Visuell inspektionsprocedur för stålkonstruktionsprojekt
1. Introduktion:
Som för att säkerställa UTE PECEM & ITAQUI Power Projects stålkonstruktioner med kvalificerade svetsar och som ett resultat för att få vår egen svetsning och svetsstyrning till en högre nivå, kommer vi att tillämpa visuell kontroll, acceptkontrollen till svetsarna överensstämmer helt med AWS D 1.1-2008 < strukturell="" svets="" kod-stål="">> och relativ kontrakt teknisk specifikation. 2. Referenser och standarder:
Visuell inspektion ska genomföras med hänvisning till tabell 6.1-visuella inspektionsacceptanskriterier och figur 5.4-acceptabla och oacceptabla svetsprofiler av AWS D1.1-2008. ( 3. Säkerhet och miljö:
3,1. För att förhindra elektricitetskador, alla elektriska anläggningar och arbetsstycken
måste kontakta marken, arbetsområdet måste hålla sig torrt och operatörerna måste bära handskar och gummisollade skor. När skadade elektriska ledningar hittades ska kasseras genast.
3,2. För att undvika det skadliga damm, rök och båge måste alla operatörer ha på sig
skyddsutrustning som gasvävmask, glasögon och etc. )
3,3. Operatörerna ska ha öronproppar för att skydda sig bort från ljud i
butiksgolv.
3,4. För att förhindra eventuella skador från smält metall, gnista, svetsstänk och
värme uppstår vid svetsning, skärning, operatörerna måste bära stövel (eller på annat sätt med benomslag), brandskyddshandskar och huvud (ansiktsmaske).
3,5. Alla stålmedlemmar ska staplas ordentligt, stadigt och lätt för
inspektion.
3,6. Tillräcklig belysning ska lämnas på verkstad. Nödvändig belysningsutrustning
som fackla ska vara inredda för att kontrollera några dolda områden.
4. Inspektionspersonal:
4,1. Certifierad svetsinspektör (CWI) av AWS (kontrollera PJP-svetsen i kolumner och
plåtbjälkar).
4,2. Certifierad kvalitetspersonal som är inblandad i byggbranschen.
4,3. Utbildade inspektörer av CWI, de kommer att utföra under kontroll och övervakning av
CWI.
5. Inspektionsvillkor
5.1 Avståndet mellan ögonen och den provade ytan får inte överstiga 600 mm vid direkt visuell inspektion. Vinkeln mellan siktlinjen och den provade ytan får inte vara mindre än 30 °. Speglar kan användas för att förbättra synvinkeln.
5.2 Den provade ytan ska ges tillräcklig belysning, i allmänhet inte mindre än 1000 Iux.
5.3 Även förstoringsglaset ska användas för liten defektkontroll.
5.4 Sådana verktyg som svetsbenskal, förstoringsglas, ficklampa etc. ska användas för
inspektion.
6. Förfaranden som ska genomföras:
6.1 Inspektion före svetsning
6.1.1 Inspektion av provkomponenter
① Spårformen, spårvinkeln, spårdjupet och de styva kanterna ska uppfylla kraven i WPS.
② Fusionsytan ska vara fri från sådana defekter som mellanlägg, sprickor, skador, borrar etc.
③ Spåret av kolvstål och legerat stål samt de närliggande områdena inom 25 mm ska vara fri från fukt, fett, damm, organiska beläggningar, galvaniseringsmedel eller andra främmande ämnen som kan skada svetskvaliteten.
6.1.2 Sammansatta komponenter Inspektion
När komponenterna är monterade ska matcherna och luckorna mellan komponenterna inspekteras. Ovärdigheten, vinkelgapet och förvrängningen av stötfogar, längden och luckorna på varvfogarna och mellanrummen mellan T-leder och hörnfogar ska överensstämma med kraven i 5.22 och 5.23 i AWS D1.1: 2008.
6.1.3 Kontroll av svetsmaterial
① Elektroder, ledningar och flöde ska ha materialcertifikat eller omprövningsrapporter och kvaliteten ska uppfylla kraven i 5.3 i AWS D1.1: 2008.
② Elektroderna och flödet ska bakas enligt Welding Consumable Control Procedure (06361 / HHSF / WP / 22350 / X. / 0722).
6.1.4 Förvärmningskontroll
Förvärmningstemperaturen skall mätas med temperaturpennor, termometrar, termoelement eller infraröda termometrar för att säkerställa förvärmningstemperaturen, dess omfattning och fördelning överensstämmer med WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2 Svetsinspektion
6.2.1 Svetsmetoder, operationer och sekvenser ska överensstämma med WPS
(06.361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2.2 För manuell bågsvetsning, nedsänkt bågsvetsning och gasskärmad svetsning,
svetsparametrar ska kontrolleras för att säkerställa att de överensstämmer med WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2.3 Interlagerskikt ska inspekteras efter rengöring, för att säkerställa att mellanskiktet
ytor, leder mellan svetspass och spår och spårytor ska vara rena och fria från sprickor, slagg, porositet etc.
6.2.4 Interpasstemperaturen för svetspassager som behöver förvärmas ska kontrolleras till
vara samma med förvärmningstemperaturen.
6.2.5 För grundmetall som krävs förvärmning, osvetsade svetsar efter en paus , förvärmningen
Temperaturen bör motsvara den temperatur som krävs av processen innan återstart av svetsning.
6.2.6 Ytformen av svetsar efter ryggning ska uppfylla kraven i
WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707), och ytan skall vara fri från defekter som ofullständig fusion, slagg, porositet, sprickor etc.
6.3 Kontroll efter svetsning
6.3.1 Inspektionsverktyg
Svetsinspektionslinjemätare, mätinstrument och annan inspektionsutrustning skall kalibreras och godkännas av kvalificerad inspektionsavdelning.
6.3.2 Kontroll efter svetsning ska utföras efter svetsrengöring för att säkerställa svetsarna
och områdena runt fri från slagge och stänk.
6.3.3 Efter svetsning ska svetslängden inspekteras för att säkerställa den faktiska svetslängden
inte mindre än den önskade längden i ritningar och också för att säkerställa att avståndet mellan svetsar inte är större än avståndet som anges i ritningarna.
6.3.4 Visuell inspektion av svetsytan ska ske före inspektion och försegling av NDE
inspektion (om NDT krävs). Godkännandekriteriet ska vara enligt formulär 6.1 i AWS D1.1: 2008.
6.3.5 Om värmebehandling efter svetsning behövs, bör värmepriset, värmtemperaturen,
varm hålltid, kylhastighet, temperaturskillnad mellan olika delar under olika steg och värmeexpansion och kallkollision i varje del ska inspekteras. Värmeområdet ska också inspekteras för svetsar som är lokala värmebehandlade. Inspektionsresultat ska uppfylla kraven i värmebehandlingsförfarandet och punkt 5.8 i AWS D1.1: 2008.
7. NCR och reparationer:
7.1 När överensstämmande svetsar finns i färdiga produkter under visuell eller NED-inspektion ska sådana produkter segregeras och placeras i enlighet med icke-överensstämmelseshanteringsprocedur och inga ytterligare tillverkningsåtgärder eller följande förfaranden ska fortsätta. Under tiden ska den ansvariga inspektören utfärda NCR-rapporten (Bilaga A i Icke-Conformance Management Procedure) och subimera denna rapport till Chief Engineer för granskning.
7.2 Efter granskning av NCR-rapporten ska chefsingenjören framföra genomförbar reparation
förslag eller metoder i rätt tid. Utan huvudingenjörs godkännande ska inga reparationsåtgärder tillämpas på produkter som inte överensstämmer.
7.3 Inspektörer bör rensa känna defekter position, defekter egenskaper, orsak och reparation
krav innan reparation. Reparation mer än två gånger bör godkännas av kundens tekniska ingenjör.
7.4 Ytan efter borttagna defekter ska uppfylla reparationskraven och längden
avlägsnas vara 50 mm längre än den defekta längden av båda ändarna och ha en viss lutning.
7.5 Kontroll av svetsreparation ska krävas som samma som den officiella svetsningen
inspektion.
7.6 Icke-överensstämmande rapport ska vara en gång i tid av den ansvariga inspektören
De reparerade produkterna passerar dubbelkontroll.